我廠空調(diào)機(jī)組為重要設(shè)備,但近期由于富士變頻器出現(xiàn)報警(接地故障)但第一次只是除塵清掃了以下,就可以恢復(fù)。維修人員認(rèn)為是由于變頻器由于長期不清掃造成的。昨日變頻器又出現(xiàn)接地報警,而且距上次清掃時間剛剛一個月。請教各位高手這是什么原因?
鍋爐的引風(fēng)機(jī)電機(jī)是用變頻器控制,變頻器是臺達(dá)的C2000,變頻器是用PLC觸摸屏手動調(diào)整頻率的。昨天突然故障停機(jī),恢復(fù)后正常運(yùn)行。查詢故障代碼是LVN,對應(yīng)的故障是:定速運(yùn)轉(zhuǎn)中,交流馬達(dá)驅(qū)動器偵測內(nèi)部直流高壓測有電壓低于參數(shù)06-00設(shè)定現(xiàn)象產(chǎn)生。排除是檢查電源電壓和負(fù)載是否有突然的重載,電源電壓沒有問題。想請問一下那位對這個比較懂的,能通俗的解釋一下這個故障是什么意思,都會有什么情況引起這個故障的發(fā)生,有什么好的建議可以最大的避免這個故障的發(fā)生
變頻器的故障及維修對策
變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源,以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的變速運(yùn)行的設(shè)備。如圖1所示,其中控制電路完成對主電路的控制,整流電路將交流電變換成直流電,直流中間電路對整流電路的輸出進(jìn)行平滑濾波,逆變電路將直流電再逆變成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運(yùn)算的變頻器來說,有時還需要一個進(jìn)行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。 圖11. 整流器 它與單相或三相交流電源相連接,產(chǎn)生脈動的直流電壓。 2. 中間電路,有以下三種作用: a. 使脈動的直流電壓變得穩(wěn)定或平滑,供逆變器使用。 b. 通過開關(guān)電源為各個控制線路供電。 c. 可以配置濾波或制動裝置以提高變頻器性能。 3. 逆變器 將固定的直流電壓變換成可變電壓和頻率的交流電壓。 4. 控制電路 它將信號傳送給整流器、中間電路和逆變器,同時它也接收來自這些部分的信號。其主要組成部分是:輸出驅(qū)動電路、操作控制電路。主要功能是: a. 利用信號來開關(guān)逆變器的半導(dǎo)體器件
變頻器主回路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命主要由加在其兩端的直流電壓和內(nèi)部溫度所決定,在回路設(shè)計時已經(jīng)選定了電容器的型號,所以內(nèi)部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。電解電容器會直接影響到變頻器的使用壽命,一般溫度每上升10 ℃,壽命減半。因此一方面在安裝時要考慮適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度,另一方面可以采取措施減少脈動電流。采用改善功率因數(shù)的交流或直流電抗器可以減少脈動電流,從而延長電解電容器的壽命。 主回路典型故障分析 故障現(xiàn)象:變頻器在加速、減速或正常運(yùn)行時出現(xiàn)過電流跳閘。 首先應(yīng)區(qū)分是由于負(fù)載原因,還是變頻器的原因引起的。如果是變頻器的故障,可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流,超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設(shè)定值,而三相電壓和電流是平衡的,則應(yīng)考慮是否有過載或突變,如電機(jī)堵轉(zhuǎn)等。在負(fù)載慣性較大時,可適當(dāng)延長加速時間,此過程對變頻器本身并無損壞。若跳閘時的電流,在變頻器的額定電流或在電子熱繼電器的設(shè)定范圍內(nèi),可判斷是I
變頻器可否共線接地?書上些有三種接地第一種專用接地 是指電機(jī)和變頻器采用分開的接地線和接地極第二種共用接地 是指電機(jī)和變頻器采用分開的接地線和共用的接地極第三種共線接地 是指電機(jī)和變頻器共同采用一條接地線和共用一個接地極第三種為何不可以?請指導(dǎo)
出現(xiàn)故障的變頻器操作面板顯示的故障代碼為E019,且按下復(fù)位鍵無法消除該故障,變頻器停止工作;經(jīng)查故障代碼是E019的故障為電流檢測電路故障。 EV2000-4T0550G變頻器的電流檢測元件為霍爾元件,通過H1、H2和H3這3個霍爾元件檢測變頻器的三相輸出電流,經(jīng)相關(guān)電路轉(zhuǎn)換成線性電壓信號,再經(jīng)過放大比較電路輸入到CPU,CPU根據(jù)該信號大小判斷變頻器是否過電流,如果輸出電流超過保護(hù)設(shè)定值,則故障封鎖保護(hù)電路作,封鎖IGBT脈沖信號,實(shí)現(xiàn)變頻器的過流保護(hù)功能。 一般說來,變頻器會由于控制板連線或插件松動、電流檢測元件損壞和電流檢測放大比較電路異常導(dǎo)致電流檢測電路故障,第一種情況需檢查控制板連線或插件有無松動;第
過去的晶體管變頻器主要有以下缺點(diǎn):容易跳閘、不容易再啟動、過負(fù)載能力低。由于IGBT及CPU的迅速發(fā)展,變頻器內(nèi)部增加了完善的自診斷及故障防范功能,大幅度提高了變頻器的可靠性。 如果使用矢量控制變頻器中的“全領(lǐng)域自動轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償功能”,其中的“啟動轉(zhuǎn)矩不足”、“環(huán)境條件變化造成出力下降”等故障原因,將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內(nèi)部的微型計算機(jī)的高速運(yùn)算,計算出當(dāng)前時刻所需要的轉(zhuǎn)矩,迅速對輸出電壓進(jìn)行修正和補(bǔ)償,以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉(zhuǎn)矩變化。 此外,由于變頻器的軟件開發(fā)更加完善,可以預(yù)先在變頻器的內(nèi)部設(shè)置各種故障防止措施,并使故障化解后,仍能保持繼續(xù)運(yùn)行,例如:對自由
變頻調(diào)速技術(shù)是現(xiàn)代電力傳動技術(shù)重要發(fā)展的方向,隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展方向,隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,交流變頻技術(shù)從理論到實(shí)際逐漸走向成熟。變頻器不僅調(diào)整平滑,范圍大,效率高,啟動電流小,運(yùn)行平穩(wěn),而且節(jié)能效果明顯。因此,交流變頻調(diào)速已逐漸取代了過去的傳統(tǒng)滑差調(diào)速、變極調(diào)速、直流調(diào)速等調(diào)速系統(tǒng),越來越廣
有一臺使用5年的丹佛斯200KW變頻器。最近經(jīng)常出現(xiàn)遠(yuǎn)控狀態(tài)下頻率自動下降的情況,從29HZ自動下降到16HZ左右。電流電壓均正常、接線端子完好、電機(jī)正常、請問懂行的師傅講一下是怎么回事?怎樣處理?
在當(dāng)今社會的工廠企業(yè)中,變頻器做為一個不可或缺的角色,越來越顯示出它的重要性。做為一名電工,首當(dāng)其沖要經(jīng)受新科技的洗禮,全面掌握變頻器的應(yīng)用技術(shù),在本人服務(wù)的工廠里,變頻器品牌不下十幾種,幾年下來也積累些經(jīng)驗(yàn),在此與電工同行們分享一下。 首先是變頻器的選型問題,所選型號變頻器功率一定要和電機(jī)功率相匹配,不可過大或過小,說到這,有一個案例至今仍讓我記憶猶新,那是一次細(xì)紗機(jī)的設(shè)備改造,廠家派人過來安裝,安裝過程中,將原車主電機(jī)22KW日立變頻器換成了15KW變頻器,當(dāng)時我負(fù)責(zé)配合他們的工作,提醒他們變頻器功率太小,因?yàn)橹麟姍C(jī)是18.5K
常見變頻器故障原因分析過電流跳閘的原因分析 (1)重新起動時,一升速就跳閘。這是過電流十分嚴(yán)重的表現(xiàn)。 主要原因有: 1)負(fù)載側(cè)短路 2)工作機(jī)械卡住 3)逆變管損壞 4)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩過小,拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來 (2)重新起動時并不立即跳閘,而是在運(yùn)行過程中跳閘 可能的原因有: 1)升速時間設(shè)定太短 2)降速時間設(shè)定太短 3)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償設(shè)定較大,引起低速時空載電流過大 4)電子熱繼電器整定不當(dāng),動作電流設(shè)定得太小,引起誤動作電壓跳閘的原因分析 (1)過電壓跳閘,主要原因有: 1)電源電壓過高 2)降速時間設(shè)定太短 3)降速過程中,再生制動的放電單元工作不理想 a.來不及放電,應(yīng)增加外接制動電阻和制動單元 b.放電支路發(fā)生故障,實(shí)際并不放電 (2) 欠電壓跳閘,可能的原因有: 1) 電源電壓過低
三菱E5405.5KW變頻器顯示無問題.按動正反轉(zhuǎn)按鍵.顯示輸出頻率正常運(yùn)行.但是無電壓輸出.不只何故.?是否只有更換變頻器呢?
目前人們所說的交流調(diào)速系統(tǒng),主要指電子式電力變換器對交流電動機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)。變頻調(diào)速系統(tǒng)以其優(yōu)越于直流傳動的特點(diǎn),在很多場合中都被作為首選的傳動方案,現(xiàn)代變頻調(diào)速基本都采用16位或32位單片機(jī)作為控制核心,從而實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化控制,調(diào)速性能與直流調(diào)速基本相近,但使用變頻器時,其維護(hù)工作要比直流復(fù)雜,一旦發(fā)生故障,企業(yè)的普通電氣人員就很難處理,這里就變頻器常見的故障分析一下故障產(chǎn)生的原因及處理方法。 一、參數(shù)設(shè)置類故障 常用變頻器在使用中,是否能滿足傳動系統(tǒng)的要求,變頻器的參數(shù)設(shè)置非常重要,如果參數(shù)設(shè)置不正確,會導(dǎo)致變頻器不能正常工作。 1、參數(shù)設(shè)置 常用變頻器,一般出廠時,廠家對每一個參數(shù)都有一個默認(rèn)值,這些參數(shù)叫工廠值。在這些參數(shù)值的情況下,用戶能以面板操作方式正常運(yùn)行的,但以面板操作并不滿足大多數(shù)傳動系統(tǒng)的要求。所以,用戶在正確使用變頻器之前,要對變頻器參數(shù)時從以下幾個方面進(jìn)行: (1)確認(rèn)電機(jī)參數(shù),變頻器在參數(shù)中設(shè)定電機(jī)的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、最大
開利19DN機(jī)組一切正常,開機(jī)40分鐘后報溶液泵變頻器故障或高溫停機(jī),量溶液泵電機(jī)良好,變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)良好(自己觀察)溶液泵溫度也不高?
當(dāng)TCC參數(shù)為LOC時,面板控制有效,此時面板上的RESET鍵可以復(fù)位允許復(fù)位的故障,設(shè)定的端子故障復(fù)位無效;當(dāng)TCC參數(shù)為2C或3C時,端子控制有效,此時端子上設(shè)置的故障復(fù)位可以復(fù)位允許復(fù)位的故障,面板上的RESET鍵無效。
常見變頻器故障原因分析過電流跳閘的原因分析 (1)重新起動時,一升速就跳閘。這是過電流十分嚴(yán)重的表現(xiàn)。 主要原因有: 1)負(fù)載側(cè)短路 2)工作機(jī)械卡住 3)逆變管損壞 4)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩過小,拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來 (2)重新起動時并不立即跳閘,而是在運(yùn)行過程中跳閘 可能的原因有: 1)升速時間設(shè)定太短 2)降速時間設(shè)定太短 3)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償設(shè)定較大,引起低速時空載電流過大 4)電子熱繼電器整定不當(dāng),動作電流設(shè)定得太小,引起誤動作電壓跳閘的原因分析 (1)過電壓跳閘,主要原因有: 1)電源電壓過高 2)降速時間設(shè)定太短 3)降速過程中,再生制動的放電單元工作不理想 a.來不及放電,應(yīng)增加外接制動電阻和制動單元 b.放電支路發(fā)生故障,實(shí)際并不放電 (2) 欠電壓跳閘,可能的原因有: 1) 電源電壓過低
富士變頻器維修與故障處理1 引言無論是G/P9系列還是G/P11系列的低壓通用變頻器在發(fā)生保護(hù)動作時,作為工程師或技術(shù)人員,首先要參照該變頻器的說明手冊進(jìn)行判斷和處理,在問題依然不能解決的情況下,參考此文章會對大家有所幫助2 常見故障及判斷(1)OC報警鍵盤面板LCD顯示:加、減、恒速時過電流。對于短時間大電流的OC報警,一般情況下是驅(qū)動板的電流檢測回路出了問題,模塊也可能已受到?jīng)_擊(損壞),有可能復(fù)位后繼續(xù)出現(xiàn)故障,產(chǎn)生的原因基本是以下幾種情況:電機(jī)電纜過長、電纜選型臨界造成的輸出漏電流過大或輸出電纜接頭松動和電纜受損造成的負(fù)載電流升高時產(chǎn)生的電弧效應(yīng)。小容量(7.5G11以下)變頻器的24V風(fēng)扇電源短路時也會造成OC3報警,此時主板上的24V風(fēng)扇電源會損壞,主板其它功能正常。若出現(xiàn)“1、OC2”報警且不能復(fù)位或一上電就顯示“OC3”報警,則可能是主板出了問題;若一按RUN鍵就顯示“OC3”報警,則是驅(qū)動板壞了。(2)OLU報警