隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急劇增加,已成為環(huán)境的主要污染源,并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,以及人民生活水平的不斷提高,城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨
含氮廢水處理技術(shù)與應(yīng)用
廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行
廢水處理技術(shù)及設(shè)備運營
摘 要:介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,經(jīng)過近2年多的實際運行表明,該工藝可穩(wěn)定運行達(dá)到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞:電鍍廢水; 分流處理工藝 ; 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大; 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法,利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子; 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,近年來,電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量,在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑,這些物質(zhì)大部分為有機物,如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
多種制藥廢水處理技術(shù)分析 導(dǎo)讀: 制藥產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒、有害和生物難以降解的有機物質(zhì),對水體造成嚴(yán)重的污染。同時工業(yè)污水還呈明顯的酸、堿性,部分污水中含有過高的鹽分藥廠詳情見附件 梟龍風(fēng)機:call:13906409308
除草劑廢水處理技術(shù)研究.haozip01
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,生化水處理難以實現(xiàn)有機污染物的完全降解,對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F(xiàn)-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標(biāo)的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
含煤廢水處理系統(tǒng)是煤炭輸送系統(tǒng)中重要的組成部分。電廠每天均會產(chǎn)生大量來自皮帶棧橋、轉(zhuǎn)運站、汽運煤道路等沖洗水及煤場區(qū)域因降雨而匯集而成為含煤廢水。含煤廢水具有懸浮物量大、色度高等特點,若外排將嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,同時會造成水和煤炭資源的浪費。 根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T 5046-2006)規(guī)定:含煤廢水應(yīng)設(shè)置獨立的收集系統(tǒng)并進行處理,其他生產(chǎn)性廢(污)水不應(yīng)進入;處理后的達(dá)標(biāo)廢水應(yīng)首先考慮重復(fù)利用,可用于輸煤系統(tǒng)沖洗、干灰場噴灑或灰渣加濕等用水;當(dāng)處理后廢水用作其他用途時,其水質(zhì)應(yīng)符合CJ/T 48以及與其用途相適應(yīng)的用水水質(zhì)的規(guī)定。 含煤廢水處理現(xiàn)狀及分析 含煤廢水來源于輸煤系統(tǒng)和汽運煤道路沖洗水、噴淋水及煤場區(qū)域雨水等。含煤廢水具有懸浮物濃度高(可達(dá)到5000mg/l)、濁度大、色度深等特點,不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進行綜合處理。 含煤廢水主要成分為煤(泥、渣)和水,基本無其它有害成分。經(jīng)過處理后,可實現(xiàn)綜合
據(jù)統(tǒng)計,目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個,電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分,并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢,而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時,人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水,其中含有大量有毒重金屬,對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此,電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金,起到防止金屬氧化(銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用,是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中,所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點
含鹽廢水處理技術(shù)方案--四效
目前,工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,含高濃度有機廢水的污染源日益增多。但是,由于高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源不同,其處理工藝也不盡相同。 一般來說,根據(jù)高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源,可分為三類:第一類是高濃度有機廢水,不含有害物質(zhì),易生物降解,如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),易生物。降解高濃度有機廢水,如某些化學(xué)工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機廢水,如有機化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水。本文綜述了上述三類高濃度有機廢水的典型處理技術(shù),為高濃度有機廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻。 廢水處理工藝的組成可分為四類:生物處理、化學(xué)處理、理化處理和物理處理。對于高濃度有機廢水的處理,通常采用上述兩種或三種方法進行綜合處理。以下簡要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術(shù)。 一是高濃度有機廢水生物處理技術(shù)。 生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統(tǒng)中最重要的工藝之一。它利用微生物(主要是細(xì)菌)的代謝來氧化,分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物,
康力酒業(yè)廢水處理技術(shù)方案
水性漆洗滌廢水處理技術(shù)
廢機油再生廢水處理技術(shù)
廢水處理技術(shù)
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