熟悉建筑場地的情況,包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。
按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施,規(guī)程的要求,開工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進行安全技術(shù)交底。
振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm)。振動棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在。
自然養(yǎng)護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,在混凝土表面進行覆蓋,澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護,使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護,強度正常發(fā)展。
嚴格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不”原則,即環(huán)境保護、水土保持與工程建設(shè)同時設(shè)計、同時施工、同時交付使用,不留后患、不留尾巴。使所處的環(huán)境不受污染,確保工程順利通過驗收。
人工成孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及工藝
交底提要:螺旋鉆孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。
挖孔時應(yīng)配備孔內(nèi)排水設(shè)備,孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮盛水,人工提引排走,滲水量較大時應(yīng)合用水泵進行排水?;炷凉嘧⒈仨毷褂脤?dǎo)管連續(xù)澆注施工,對水灰比,坍落度應(yīng)嚴格控制,以防卡管。
建立工程直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系,工程是安全生產(chǎn)的第一責任人,負責管理本項目范圍內(nèi)所有的安全生產(chǎn)工作;項目部設(shè)立專職安全員,在日常檢查工作中,隨時對施工過程中存在的違規(guī)作業(yè)行為及習(xí)慣性違章作業(yè)及時發(fā)布安全指令,作業(yè)層必須按照安全指令的要求內(nèi)容
本資料為混凝土澆筑技術(shù)交底記錄,目錄齊全,內(nèi)容完整,可供下載使用
高處墜落和物體打擊的防護措施 1)、人工挖孔,對護壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查。 2)、孔頂處土機具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高處地面的圍檔。 3)、孔口不得堆積土渣及工具。 4)、作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子。 5)、夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為1米,每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm,豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm,拉桿布置水平間距150cm,豎向間距100cm ,拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離
用鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用),泵入孔內(nèi),旋挖鉆機均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內(nèi)情況,及時補加泥漿保持液面高度
下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后,用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場存放,現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制,不能夠影響便道行車。
在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物,及時與有關(guān)單位協(xié)商,經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時,先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物,平整施工場地和施工便道。
一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程
1. 成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面落實安全生產(chǎn)責任制。安全管理 組織機構(gòu)見圖-3 2. 設(shè)立專職安全員,并建立值班制度,施工現(xiàn)場24小時進行安全值班,及時糾 正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。
1、打樁機底架在安裝或進行打樁工作時,都應(yīng)安放在平坦堅實的地面上,樁架不得傾斜,稱支樁架時,應(yīng)將墊木鋪平,橫架時不得將樁架行至行筒盡端,并有專人在地面指揮。 2、禁止任何人在吊起的樁錘和正在豎立的架下面停留或通過,拆卸樁機時,禁止無關(guān)人員進
根據(jù)地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場地,應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
本地區(qū)樁基所處地質(zhì)主要為粉質(zhì)黏土、砂巖、次堅巖,且其地基承載力比較大,故本標樁基礎(chǔ)主要采用沖擊鉆進行施工。樁基直徑為1.2米和1.8米兩種。
清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,當超出規(guī)范及設(shè)計要求時必須進行再次清孔,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,二次攪拌坍落度不小于10cm。
室外工程混凝土施工安全技術(shù)交底記錄,其包含的內(nèi)容僅供參考。。
本工程位于朝陽區(qū)工體東路與工體北路路口東南角,緊臨城市賓館、武警部隊,場地狹小。受場 區(qū)東側(cè)道路影響,該段護坡樁外皮與臨時圍擋的距離僅為80cm,樁心線距結(jié)構(gòu)外皮85cm。距樁心線以東約1m,有一埋深6m與樁心線同走向的污水管道;武警部隊北
凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象
采用中砂。有復(fù)試報告。其含泥量(按重量計),當混凝土等級高于或等于C30時,不大于3%。低于C30時不大于5%。對C10混凝土用砂,可酌情放寬。
鉆眼前,鉆工要熟悉炮眼布置圖,嚴格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強
混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設(shè)計強度50%以上時略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至
沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,每節(jié)長度為200~300cm,埋設(shè)護筒時,由人工按護筒直徑一次挖成
混凝土灌注樁技術(shù)交底記錄
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