建筑工程中鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底 鉆孔準備、鉆進作業(yè)、安放鋼筋籠、水下混凝土澆筑
護壁泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全標志
全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案
振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底,護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成,內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm,每節(jié)長度為200~300cm,埋設(shè)護筒時,由人工按護筒直徑一次挖成
沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30~40cm)。振動棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在。
自然養(yǎng)護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,在混凝土表面進行覆蓋,澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護,使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護,強度正常發(fā)展。
嚴格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不”原則,即環(huán)境保護、水土保持與工程建設(shè)同時設(shè)計、同時施工、同時交付使用,不留后患、不留尾巴。使所處的環(huán)境不受污染,確保工程順利通過驗收。
XXXXX擬建場地地形平坦,地勢起伏不大,坡降較緩,地面高程一般在25.5~26米左右,擬建場地地貌單元屬長江Ⅲ級階地剝蝕堆積垅崗區(qū)。
灌注樁后壓漿施工技術(shù)是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預(yù)埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿,從而達到改善成樁工藝,提高樁端或樁側(cè)的承載力,減少工程沉降量。
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤腳、赤膊、衣服袖口敞開、長發(fā)飄逸及酒后上班。 1.2 項目部應(yīng)杜絕年齡小于18周歲或大于60周歲的人進場施工,開工前替進場施工人員購買保險。 1.3 工地周邊進行圍擋,出入口設(shè)門衛(wèi)
測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導(dǎo)管安裝→砼攪拌、運輸、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測。
根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置,對施工場地進行平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護筒,為方便施工在場地內(nèi)修筑一條便道。按設(shè)計圖紙定出孔位中心點,同時采用十字線法,在四個大概垂直方向引出四個樁點,隨時控制埋設(shè)護筒
本資料為旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底, 可供參考 概況: 灌注樁采用旋挖鉆機鉆孔施工,樁基穿過土層主要為粉土、中粗砂、圓礫、強風(fēng)化基巖、中風(fēng)化基巖,根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主
一、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況 本工程共計4個塔吊,每個塔吊4根混凝土灌注樁,灌注樁ф600,有效樁長為 17米,筏板頂標高大沽高程為+2.800m;鋼筋保護層為50mm,鋼筋錨固長度不小于35d,灌注樁混凝土強度等級為C35。1#、2#、3#、4#
本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁,樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm,有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm;13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm;1
本技術(shù)交底適用于X026裕溪河大橋基礎(chǔ)中采用沖擊成孔灌注樁的工程。
交底提要:螺旋鉆孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝
人工成孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及工藝
介紹灌注樁鋼筋籠制作技術(shù)交底,使用者可根據(jù)具體圖紙參考,本技術(shù)交底主要針對工程樁、支護樁,深度為20-40米
綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式,對固定點準確定位后,放內(nèi)脹螺栓妥善固定,要保證通絲垂直,并加螺母、彈墊、平墊鎖緊。
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。
人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查??醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子;井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。供人員上下井使用的吊籠等應(yīng)安全可靠,并配有松動卡緊保險裝置
安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格,不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
1、酒后不許進入施工現(xiàn)場 2、孔內(nèi)人員必須戴安全帽。 3、每日開工前必須檢測地下的有毒有害氣體,并有足夠的安全防護措施,樁孔開挖深度超過4m時,應(yīng)有專門向下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25L/S。
挖孔深度大于10米時,應(yīng)照明、通風(fēng)并應(yīng)檢查二氧化碳含量,當空氣質(zhì)量超過規(guī)定三級標準時,必須使用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)通風(fēng)。挖孔過程中,做好地質(zhì)變化記錄,如發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)迅速撤出挖孔通風(fēng)。挖孔過程中,做好地質(zhì)變化記錄,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)情況時,應(yīng)迅速撤出
挖孔時應(yīng)配備孔內(nèi)排水設(shè)備,孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮盛水,人工提引排走,滲水量較大時應(yīng)合用水泵進行排水?;炷凉嘧⒈仨毷褂脤?dǎo)管連續(xù)澆注施工,對水灰比,坍落度應(yīng)嚴格控制,以防卡管。
① 孔場地:在旱地上,場地采用人工清除雜物,人工配合機械整平鉆機平臺;在淺 水中,宜用筑島法施工,筑島面積要能保證鉆機正常作業(yè)和灌注砼需要。 ②樁位放樣:測定樁位和地面標高,并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁,以供隨時檢測樁中心和標高
鉆進過程中隨時注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質(zhì)類別,記入記錄表中,并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照,遇到不一致時,及時報告監(jiān)理工程師處理。
導(dǎo)管(φ300mm)吊裝前要進行試拼,并進行水密性試驗,保證導(dǎo)管連接嚴密。接口連接牢固,封閉嚴密,內(nèi)壁光滑圓順,同時檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的深度,確定導(dǎo)管的拼裝長度,吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央,并在灌樁前進行升降實驗。
沖擊鉆成孔時投入粘土,摻片、卵石,低沖程錘擊,使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。
二是補漿的速度,泥漿補充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準,否則可能造成塌孔,影響成孔質(zhì)量。
孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
受力鋼筋接頭處采用閃光對焊,搭接接頭鋼筋端部應(yīng)打磨。同一截面內(nèi),受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍,另外,墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。
建筑灌注樁技術(shù)交底
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