振動棒插點(diǎn)移動順序采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30～40cm）。振動棒不得碰撞模板，鋼筋或掛在鋼筋在。

自然養(yǎng)護(hù)是在露天氣溫（+5℃以上）條件下，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)在結(jié)構(gòu)平面上四周砌1～2皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度正常發(fā)展。

試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。

挖孔時應(yīng)配備孔內(nèi)排水設(shè)備，孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮盛水，人工提引排走，滲水量較大時應(yīng)合用水泵進(jìn)行排水?；炷凉嘧⒈仨毷褂脤?dǎo)管連續(xù)澆注施工，對水灰比，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，以防卡管。

橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近（空壓機(jī)房），修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。

水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為1米，每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm，豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm，拉桿布置水平間距150cm，豎向間距100cm ，拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離

用鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度

起吊時，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。

一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程

進(jìn)場鋼筋分類存放，并用枕木或混凝土平臺，將鋼筋支墊起來，注意防護(hù)，對鋼筋進(jìn)行覆蓋。鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋和夾層等缺陷時，不得使用,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準(zhǔn)確性。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)灌注

根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。