樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風,或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外,還應(yīng)對有害氣體濃度加強監(jiān)測
人工挖孔,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行,挖土次序為先中間后周邊。
1施工準備及平整場地;2測量定位;3鎖扣施工;4安裝出渣機械及輔助設(shè)備;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè);6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設(shè);7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴;9護壁支護;10終孔檢查處理;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應(yīng)有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,焊接時施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、冰凍措
(1)、鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應(yīng)不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意,采用搭接。
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進行調(diào)整,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
在查明的地下管線、電纜路徑兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設(shè)備管理單位、遷改單位派人進行安全監(jiān)督,協(xié)助處置暴露的管線。
人工開挖樁孔前,根據(jù)土質(zhì)特點、地下水情況,準備切實可行的井壁支護材料。
混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。
本工程挖孔樁為圓形、橢園形兩種,樁底嵌入中風化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,全樁長配筋。
每節(jié)護壁做好以后,必須將樁位十字軸線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平平整度,隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù),逐根樁進行引測,保證樁孔位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
爆破設(shè)計程序,爆破器材選用,炮眼布置,爆破參數(shù)
人工挖孔樁施工技術(shù)交底組織設(shè)計內(nèi)容詳盡,供參考。
材質(zhì)要求 1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質(zhì)證明,復試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
施工便道修建要避開橋梁樁基(橋臺)區(qū)域,要充分考慮樁基(橋臺)埋置深度和臨空面距離不被破壞,如果由于承包人野蠻施工而造成樁基(橋臺)埋置深度和臨空面距離不能滿足要求的情況,所產(chǎn)生的樁基加長(橋臺加深)或者加固費用由施工隊自負。
施工中須配備足夠水泵和防雨設(shè)施,每個孔中均設(shè)臨時遮蓋物,孔口附近不得堆放雜物并禁止車輛通行,以防擠壓塌孔,施工用電設(shè)備須安裝漏電保護裝置,孔內(nèi)照明用電不高于36伏。
開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。
沄沄國際工程位于豐臺區(qū)馬官營,北接吳家場路,南至蓮寶路,西鄰萬豐路,東到蓮寶中路。
料斗用鋼板加工制作,其大小應(yīng)能滿足在孔底將導管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,導管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導管要平穩(wěn)、緩慢、扶正,防止掛住鋼筋籠,用完后的導管及時用水洗凈,并堆放整齊
孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進行澆筑混凝土時,另一孔的挖土人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
1、質(zhì)量保證措施 1.1、質(zhì)量目標:一次合格率100%,爭創(chuàng)“黃山杯”。 1.2、施工前,施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件,了解設(shè)計意圖,明確施工技術(shù)重點、難點,進行技術(shù)交底。
為加快工程進度,控制施工質(zhì)量,規(guī)范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標準
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進入微風化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質(zhì)條件確定
挖出的土方應(yīng)隨出隨運,暫時不能運走的,應(yīng)堆放在孔口邊1米以外,且堆土高度不得超過1米; 凡孔內(nèi)有人作業(yè)時,3米以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放;
人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查??醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子;井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。供人員上下井使用的吊籠等應(yīng)安全可靠,并配有松動卡緊保險裝置
在進行放樣以前,測量員首先應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)物的總體布置圖和細部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖,結(jié)合現(xiàn)場條件與控制點的分布,確定適宜的放樣方法。 施工放樣采用全站儀重復測量或閉合測量的方法進行,做到處處有檢核。
施工人員下井作業(yè)前,必須用鼓風機向孔底送風,孔底的瘴氣排出,待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。
CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2
11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底
根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按從整體到局部的原則進行樁位放樣,采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工,不至于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時,應(yīng)及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,保證誤差在規(guī)范要求內(nèi)。
承臺鋼筋現(xiàn)場成形、綁扎,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)試驗合格后方可使用。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,雙面焊接長度不小于5d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置。接頭長度區(qū)內(nèi)一段鋼筋不得有兩個接頭,配置在接
模板拼接好后對其進行除銹、磨光、涂脫模劑,支立模板,側(cè)模要保證其垂直度和順直度,模內(nèi)各尺寸偏差不大于±30mm,標高偏差不大于±10mm,軸線偏位不大于±10mm。模板支好后對模板進行檢查,對有漏漿的地方采用海綿條封堵。
一般抹灰施工技術(shù)交底,設(shè)計詳實,供設(shè)計師參考。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),采用全站儀進行放樣定出樁
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底培訓,包括:內(nèi)容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎(chǔ)型式。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質(zhì)量可
挖孔樁爆破施工技術(shù)交底
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