2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基，基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土，從±0.00m至60m為變徑段，收分坡度為2%?！?.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300

承德某鋼廠鍋爐房施工方案承德某鋼廠鍋爐房施工方案承德某鋼廠鍋爐房施工方案

內(nèi)容簡介 原鍋爐房煙風道屬于串聯(lián)式布置，幾根煙囪共用一根主煙道，此種布置方式對鍋爐排煙影響較大，導致煙風道腐蝕嚴重，因此現(xiàn)對鍋爐房現(xiàn)有煙風道進行改造，改為單臺鍋爐配備自己獨立的排煙系統(tǒng)，以達到節(jié)能減排、延長鍋爐使用壽命、確保安全運行的目的。

為確保工程質(zhì)量和工期，項目經(jīng)理部成立提拉模領(lǐng)導小組。由一批具有豐富的煙囪施工經(jīng)驗的人員組成，挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工。

本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

本工程為某鍋爐房120m煙囪設(shè)計施工方案，包括一、工程概況 二、項目經(jīng)理組織構(gòu) 三、整體施工順序 四、施工程序 五、主要分項工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工進度計劃 八、冬季施工措施 九、勞動力計劃 十、質(zhì)量安全保證措施 十一、

內(nèi)容簡介 某卷煙廠鍋爐房施工方案，包括概況、施工總體部署、主要施工方案（鍋爐安裝方案、系統(tǒng)吹掃、試壓、氣密方案、鍋爐試車方案），主要保證措施等。

1.工程地理位置: 本建筑物為新建主廠房的附屬構(gòu)筑物（煙囪），位于天****區(qū)。 2.煙囪結(jié)構(gòu)形式: 2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基，基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土，從±0.00m至60m為變徑段，收

某鋼鐵公司1#高爐大修改造工程35t/h鍋爐房，基礎(chǔ)墊層混凝土采用C15。其余混凝土均為C25，三層框架結(jié)構(gòu),建筑面積674m2,基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ),室內(nèi)+/-0.000相當于絕對標高15.500。

內(nèi)容簡介 鍋爐拆除→鍋爐本體安裝→平臺扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風機的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風機安裝→泵安裝→出渣機安裝→爐排減速器及傳動裝置的安裝→電路、電氣控制柜的安裝→烘爐、煮

本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土，從±0.00m至60m為變徑段，收分坡度為2%?！?.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300mm-160mm。

本工程為電纜排管土建施工，標段總長為3120米，總工程量為電纜排管鋪設(shè)7569.3米，砌筑電纜檢查井173座。工程起點樁號為0+000，止點為3+120，電纜管群分布在道路兩側(cè)，距邊線1.5米。

霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機組，配兩臺2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造，鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機，固

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進度，縮短工期；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷揚

本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h，9.8MPa，540℃燃氣鍋爐及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量260t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫