本文檔為工藝管道焊接施工方案 。內(nèi)容詳盡 ， 可供參考。

1、項目名稱：******2期DB（脫瓶頸）項目 2、建設(shè)單位：中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計單位：中國****有限公司 4、監(jiān)理單位：中國******監(jiān)理中心 5、工程地點：珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱： ******2期DB（

本工程是在原x號高爐的基礎(chǔ)上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標高 ▽41.500m～▽100.680m.

一、給水管道施工工藝流程 1、機械開挖至基底20cm 2、人工開挖至基底 3、基槽驗收合格 4、基礎(chǔ)施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門，消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及

焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過程卡中的重點和難點，焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進行焊接

本工程主結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場主結(jié)構(gòu)的焊接主要指鋼柱的對接焊接，梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接。 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。 支座連接節(jié)點處，桿件

本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預(yù)埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復(fù)測復(fù)檢，驗收合格后才能進行安裝。

1、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書3、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

本項目為改造項目，需鋪設(shè)一條長900米的管道，其中跨河長度320米，管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。項目施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。

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本工程是30萬噸級原油碼頭的后方配套罐區(qū)，包括4臺5萬m3原油儲罐，6臺10萬m3原油儲罐，儲罐加熱盤管，儲罐基礎(chǔ)，罐區(qū)圍墻（含圍墻）以內(nèi)的場坪、道路，單體建筑，地下管網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ)，工藝設(shè)備系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺，涉及以上工藝的防

某電廠2臺330MW鍋爐焊接施工方案，XX電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)。

焊工正式施焊前，應(yīng)試焊合格。試焊焊縫的材質(zhì)、位置、坡口型式應(yīng)與正式焊縫相同。試焊焊縫的檢驗應(yīng)與正式焊縫相同。

本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結(jié)構(gòu)體系；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級四級.