一、給水管道施工工藝流程 1、機(jī)械開(kāi)挖至基底20cm 2、人工開(kāi)挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格 4、基礎(chǔ)施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門(mén),消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及
鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管,嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管?chē)?yán)禁使用。
本工程共有碳鋼管道7581m,碳鋼管道焊接是本工程施工的重點(diǎn),直接影響施工質(zhì)量的好壞,所以我們應(yīng)高度重視,保證工程的施工質(zhì)量。 Carbon steel piping in this project is 7581 meter long,
本工程共有碳鋼管道7581m,碳鋼管道焊接是本工程施工的重點(diǎn),直接影響施工質(zhì)量的好壞,所以我們應(yīng)高度重視,保證工程的施工質(zhì)量。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 稿件為不銹鋼管道焊接施工方案;介紹不朽鋼管道的材料進(jìn)場(chǎng)管理,預(yù)制及焊接施工方法等。 焊接工藝要求: 1)氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接;焊絲宜截成長(zhǎng)度為每根800mm-1000mm,并用砂布打磨出金屬光澤。 2)焊縫背面必須充氬氣保
本工程共有碳鋼管道7581m,碳鋼管道焊接是本工程施工的重點(diǎn),直接影響施工質(zhì)量的好壞,所以我們應(yīng)高度重視,保證工程的施工質(zhì)量。
本工程焊條必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放在貨架上,架底層離地面高度不小于300mm,離墻面不小于300mm。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
在完成設(shè)計(jì)交底和明確技術(shù)要求的基礎(chǔ)上制定電氣明配鋼管簡(jiǎn)要施工方案。該簡(jiǎn)要施工方案作為電氣施工方案的組成部分,包括概況、實(shí)物工程量表、施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量要求及降低成本等措施。
本工程為新·都匯商住及辦公樓,住宅為主,公共為輔。總建筑面積95497.46㎡,其中地下38160.00㎡,地上57337.46㎡。 建筑層數(shù):地下四層;地上1#、2#商住樓21層,建筑高度74.8m;3#、4#商住樓31層,建筑高度98.
1、項(xiàng)目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2、建設(shè)單位:中國(guó)******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位:中國(guó)****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國(guó)******監(jiān)理中心 5、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
1、**市******1#、2#樓、幼兒園、地下室二工程位于**市**區(qū)**路與**街交接處;建設(shè)單位為福建省**工程公司房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司,設(shè)計(jì)單位為**國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院,監(jiān)理單位為****工程建設(shè)監(jiān)理有限公司,施工單位為福建省**工程公司
梅江道站是天津市地鐵6號(hào)線的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)站,位于梅江道與五號(hào)堤路交口,沿五號(hào)堤路南北向布置。梅江道站為地下二層島式車(chē)站,標(biāo)準(zhǔn)段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)高度13.5lm、標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為20.7m,底板埋深16.76m,站中心頂板
本資料為[盤(pán)南]電廠壓力鋼管施工方案,共13頁(yè),格式為word。 工程概況: 盤(pán)南電廠共3 條壓力鋼管,其中1#、2#為半埋管,3#為全埋藏管。1#、2#壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同,主管段為內(nèi)徑1.7 米的水平埋管,有一個(gè)水平彎,支管為內(nèi)徑0.8
嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的《規(guī)范》、《驗(yàn)標(biāo)》和《施工技術(shù)手冊(cè)》,優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法,確保單位工程均達(dá)到現(xiàn)行《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制,建立健全質(zhì)量保證體系,強(qiáng)化安全措施,使各項(xiàng)工作落
LG站位于白云區(qū)LG鎮(zhèn)106國(guó)道(廣花大道)與規(guī)劃路交界路段,布置于原車(chē)道中間,南北走向。廣花大道規(guī)劃路寬60米,綠化帶寬約6米。車(chē)站兩側(cè)房屋密集,多為A、B類(lèi)低層普通建筑。本工程位于LG站存車(chē)線與車(chē)站間有一暗渠橫過(guò)基坑,上游水源為夏良村及
焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接過(guò)程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn),焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接
本工程主結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場(chǎng)主結(jié)構(gòu)的焊接主要指鋼柱的對(duì)接焊接,梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接。 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 支座連接節(jié)點(diǎn)處,桿件
本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐等,是本工程的主要承重結(jié)構(gòu),屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng)。安裝前,對(duì)預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線、錨栓位置、伸出長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)檢,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。
第一章 編制依據(jù) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001》》 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002》》 《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)
1、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
落地式鋼管平臺(tái)施工方案本方案。主要介紹鋼管落低式卸料平臺(tái),表面鋪設(shè)模板平臺(tái)。后附平面圖及立面圖。
本資料為:冷拔無(wú)縫異徑鋼管施工方案,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。項(xiàng)目施工難度大,特別是固定口需在高空組對(duì),給施工造成很大困難。
本工程首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻,要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí),彎曲
北京市某工程,照明與動(dòng)力配線和弱電配線穿線管采用鍍鋅鋼管、焊接鋼管、套緊定式鋼導(dǎo)管暗敷和明敷。
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本文為作者親自做的某鋼管拱橋主拱肋砼壓注施工方案,為C50微膨脹混凝土,對(duì)相同橋型有借鑒意義。
本工程是30萬(wàn)噸級(jí)原油碼頭的后方配套罐區(qū),包括4臺(tái)5萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐,6臺(tái)10萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐加熱盤(pán)管,儲(chǔ)罐基礎(chǔ),罐區(qū)圍墻(含圍墻)以內(nèi)的場(chǎng)坪、道路,單體建筑,地下管網(wǎng),鋼結(jié)構(gòu)管架及管架基礎(chǔ),工藝設(shè)備系統(tǒng),鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺(tái),涉及以上工藝的防
本工程基坑開(kāi)挖深度14m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻,中間樁基采用直徑φ1.5m兩次擴(kuò)孔至2.5m的擴(kuò)底樁, 中間立柱采用φ600mm、φ800mm鋼管柱(φ800mm鋼管柱位于音樂(lè)廳結(jié)構(gòu)下),鋼管柱嵌入樁基長(zhǎng)度2m。鋼管柱總數(shù)量
工程概況: 盤(pán)南電廠共3 條壓力鋼管,其中1#、2#為半埋管,3#為全埋藏管。1#、2#壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同,主管段為內(nèi)徑1.7 米的水平埋管,有一個(gè)水平彎,支管為內(nèi)徑0.8-1.0 米的明管。1#為1 管兩機(jī),2#為1 管三機(jī)。材質(zhì)為Q3
某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案,XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。
焊工正式施焊前,應(yīng)試焊合格。試焊焊縫的材質(zhì)、位置、坡口型式應(yīng)與正式焊縫相同。試焊焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)與正式焊縫相同。
本工程采用門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開(kāi)單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防分為丙類(lèi),抗震設(shè)防裂度為7度,建筑抗震等級(jí)四級(jí).
本工程鋼管柱按所處位置、標(biāo)高及截面尺寸有6種規(guī)格共148根,直徑1000mm~1800mm,壁厚30、40mm,柱網(wǎng)間距12m。鋼柱長(zhǎng)度9~22m,呈梭狀。其中結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管柱最高22m,重28t,邊鋼管柱為傾斜結(jié)構(gòu),高16m,重19t。
制作包括原材料采購(gòu)、材質(zhì)檢驗(yàn)、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗(yàn)等工序。各種鋼構(gòu)件制作之前,認(rèn)真做好施工圖自審,會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行會(huì)審,技術(shù)部門(mén)組織制作、材料采購(gòu)作技術(shù)交底,明確技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、工期、安全等目標(biāo)。
一、工程技術(shù)規(guī)范 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件要求,本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到以下現(xiàn)行中華人民共和國(guó)及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求,如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求有出入則以較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。 1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9—87)》 2
鋼管焊接施工方案
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