1.材料 磚渣要求粒徑不大于40cm,不含有不可壓實的其他建筑材料 2.主要機具 有挖機、鏟車、壓路機20t、運輸卡車等。 3.作業(yè)條件 施工首先對耕地表面的農(nóng)作物進行清表處理。清表的覆土必須進行現(xiàn)場覆蓋 4.施工程序 (1)工作程序 a.
平基澆筑時應(yīng)砼嚴(yán)格按水平控制樁取面,振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
文明施工、安全生產(chǎn)。 (1)、現(xiàn)場場地保持清潔。 (2)、施工用的腳手架、板用牢固,配套相關(guān)安全保護設(shè)施。 (3)、安全用電,不得亂接電線,應(yīng)由專門電工負(fù)責(zé)管理。
客運專線鐵路與我國既有鐵路相比,具有速度高、對線路平順性要求高等特點,要求其下部結(jié)構(gòu)物具有較大的抗彎和抗扭剛度,整孔簡支箱梁具有受力簡單、明確、形式簡潔、外形美觀、抗彎和抗扭剛度大,建成后的橋梁養(yǎng)護工作量以及噪音小等優(yōu)點,在許多國家的高速鐵
Ⅳ級圍巖(一般段)噴射混凝土主要設(shè)計參數(shù):IV級圍巖采用C25網(wǎng)噴纖維砼,噴射砼厚度為18cm。
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檢測報告應(yīng)包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等。材料的堆放應(yīng)有防雨和防浸泡措施,堆放高度應(yīng)不超過2米。
本辦公樓基礎(chǔ)為承臺、地梁、筏板,地下層全剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)筏板厚0.55M,其中基礎(chǔ)砼約750m3左右,設(shè)計強度為C35,抗?jié)B等級為S6要求一次澆筑至后澆帶,剪力墻水平施工縫留至筏板面上翻300mm(即止水鋼板一半)另外不得留任何施工縫。
溝槽經(jīng)驗收合格后,即進行墊層及管道砼基礎(chǔ)施工,施工時必須對基礎(chǔ)的軸線、高程、寬度等指標(biāo)進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)有誤須即時修正。
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一般抹灰施工技術(shù)交底,設(shè)計詳實,供設(shè)計師參考。
開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離,橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米,因此,在開挖前,應(yīng)根據(jù)工作面的大小,按上述要求,合理安排施工人數(shù),以確保安全。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進行樁位測設(shè),采用全站儀進行放樣定出樁
混凝土在澆筑前,應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污進行清理總之對作業(yè)面要干凈,對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán),對木模應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水
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成品保護 (1) 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放,以便安裝、拆卸,提高綜合利用率,還應(yīng)注意在堆放中,應(yīng)留出空地或交通道路,以便取用。 (2) 模板堆放一般以平臥為主,每堆材料不宜過多,露天堆放應(yīng)防腐、防水、防雨,
溝槽開挖前要求對管道的中線進行復(fù)核及對水準(zhǔn)點進行閉合。采取開挖一段,施工一段,驗收一段,連續(xù)滾動方式來施工。溝槽驗收必須要自檢和建設(shè)單位或監(jiān)理單位認(rèn)可、簽證,方可進入下一步工序施工。
進行管道安裝;安裝時必須隨時修正管道軸線及高程;安裝完畢即可對其進行管肩砼的澆搗、抹口、抹帶、鉤縫、及砂井(檢查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,須對其進行養(yǎng)護,達到80%的設(shè)計強度后,立即通知有關(guān)部門按規(guī)定要求對管道驗收,經(jīng)驗收合格后,方
碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè),鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。
遵守勞動紀(jì)律,服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守崗位,未經(jīng)許可 不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后上班。
認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計要求和圖紙會審資料。如實際情況與設(shè)計不符,必須及時與設(shè)計聯(lián)系。
勞動力組織、安排:根據(jù)砼主要工程量和混凝土澆筑速度(6 m3/12min)計劃,將混凝土澆筑人員分為一個班組,由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)、連續(xù)作業(yè),保證混凝土連續(xù)澆筑
混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5
挖土方應(yīng)從上而下分層進行,兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,禁止采用挖空底腳的操作方法。
挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用風(fēng)鉆破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊,按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面。允許尺寸誤差3cm,擴底部分采取挖樁身圓柱體 澆灌護壁時,用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。根據(jù)土質(zhì)情況,使用早強劑,
一、、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、測量放線完成并通過監(jiān)理工程師驗收。 2、鉛絲石籠基礎(chǔ)及岸坡開挖完成,并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗收。 (二)施工材料準(zhǔn)備及技術(shù)要求 1、高鍍鋅鉛絲石籠技術(shù)要求: (1)籠體邊框鉛絲外徑為Ф3.5MM,網(wǎng)線鉛絲外徑為
復(fù)合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設(shè) → 填補板縫 → 檢查驗收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物、垃圾等清理干凈,表面干燥; 保溫層鋪設(shè) 施工時首先彈出分檔線,按分檔線排好板,干鋪板塊聚苯板。將40mm復(fù)合
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導(dǎo)墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
材料準(zhǔn)備:半成品砂漿或預(yù)拌砂漿,325# 水泥、中粗砂、石灰膏、108膠水。 機具準(zhǔn)備: 砂漿攪拌機,垂直運輸機械,托線板,線錘,木抹子,鐵抹子,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,鐵鍬,陰陽角抹子,水刷子,手推車等。 施工部位:圖紙規(guī)定按內(nèi)墻做法
(1)審圖:施工前認(rèn)真查閱圖紙和施工方案、學(xué)習(xí)相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集和構(gòu)造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系解決。 當(dāng)需要進行鋼筋代換時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據(jù)住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證。即搭設(shè)跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,均屬
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設(shè)支撐體系,選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm,50×80mm方木作為背楞方木,15mm厚的木膠合板。 (2)鋼管及扣件,嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、有裂縫的鋼管;嚴(yán)禁使用有
一 工程概述 二 預(yù)留預(yù)埋及注意事項 三 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè) 四 現(xiàn)澆梁支架預(yù)壓 五 支座安裝 六 現(xiàn)澆梁施工 七 現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病預(yù)防措施
熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程。如有疑問或建議,應(yīng)及時提出,在征得設(shè)計部門具體答復(fù)和簽證后可施工。
1.1、施工前仔細(xì)核查設(shè)計圖,掌握與施工相關(guān)的情況,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道、各種電纜的情況以便合理地采取相應(yīng)措施,在建筑物和電桿附近開挖時,做好防 護或遷移工作。 1.2、做好地面標(biāo)高、管線軸線的復(fù)測工作,確定開挖深度,打
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砼道路施工技術(shù)交底
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