現(xiàn)代焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝技術(shù)

近年來，隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格以及人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，焦化廠焦?fàn)t煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對(duì)大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴(yán)重影響了我國(guó)焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫氰的凈化處理已勢(shì)在必行。目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t煤氣脫氰的技術(shù)及其為防止二次污染的()處理技術(shù)已達(dá)幾十種之多，那么如何合理選擇脫氰工藝技術(shù)則是必須首先解決的問題。 1 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿源的選擇 在煉焦過程中，煤中約30%～35%的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，焦?fàn)t煤氣中H2S的含量一般為5g/m3～8g/m3，HCN的含量為1g/m3～2.5g/m3。要脫除H2S和HCN，必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑，堿源可分為兩類：(1)外加堿源，如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鐵等分別是薩爾費(fèi)班法、真空碳酸鹽或改良A.D.A法及干法脫硫工藝的堿源，需不斷向脫硫液(劑)中補(bǔ)充堿源，才能保持其堿度。(2)利用煤氣中的氨作為堿源，如AS循環(huán)洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。顯然，利用煤氣中的氨作為堿源是最為經(jīng)濟(jì)的，它不需要購

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

降低污水總磷的工藝技術(shù)

降低污水總磷的工藝技術(shù) 2019年4月，長(zhǎng)江流域“三磷”專項(xiàng)整治啟動(dòng)，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《長(zhǎng)江“三磷”專項(xiàng)排查整治行動(dòng)實(shí)施方案》，首次針對(duì)磷礦、磷化工企業(yè)、磷石膏庫（“三磷”）開展系統(tǒng)性排查整治，標(biāo)志著總磷污染被列為長(zhǎng)江治理的核心問題。   

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來，我國(guó)鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；加強(qiáng)環(huán)境治理，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國(guó)高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外的鐵礦資源；繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡(jiǎn)單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤(rùn)濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

生物膜除臭工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

論現(xiàn)代工藝設(shè)計(jì)制作中的環(huán)保意識(shí)

論現(xiàn)代工藝設(shè)計(jì)制作中的環(huán)保意識(shí)

015_管道及設(shè)備防腐工藝技術(shù)交底

015_管道及設(shè)備防腐工藝技術(shù)交底

016_管道及設(shè)備保溫工藝技術(shù)交底

016_管道及設(shè)備保溫工藝技術(shù)交底

側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù)

側(cè)向流波形斜板沉淀工藝技術(shù) 以“淺層沉淀”原理為理論基礎(chǔ)的斜板、斜管沉淀技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了不同水流方向與不同型式的斜板、斜管組合的多種沉淀裝置。黃石鑫華廠從工藝到設(shè)備全部引進(jìn)的側(cè)向流普通斜板沉淀池由國(guó)外提供技術(shù)參數(shù)的側(cè)向流帶翼斜板沉淀池為我國(guó)大型水處理采用側(cè)向流沉淀技術(shù)的開端。 南京市市政設(shè)計(jì)研究總院在異向流波形斜板沉淀技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，綜合側(cè)向流的長(zhǎng)處和波形板的特點(diǎn)，進(jìn)行了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝試驗(yàn)研究，獲得并確定了側(cè)向流波形斜板沉淀工藝的結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計(jì)參數(shù)。此項(xiàng)成果已在南市江寧區(qū)污水處理、三期工程(各50萬 m3／d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬m3/d)中采用。此項(xiàng)成果九三年獲北京市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，九六年被建設(shè)部列為重點(diǎn)科技推廣項(xiàng)目，被國(guó)家科委列入《國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃指南》項(xiàng)目。 1 側(cè)向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設(shè)計(jì)理論 沉淀池設(shè)計(jì)基本理論，主要

建筑給排水施工工藝技術(shù)

建筑給排水系統(tǒng)施工的若干通病

低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對(duì)于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對(duì)脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時(shí)，向鋼中加入150-300kg石灰，稠化轉(zhuǎn)爐下渣，進(jìn)一步提高渣子堿度，彌補(bǔ)由于系統(tǒng)降溫和強(qiáng)脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動(dòng)力學(xué)條件。即避免了稠化后的渣子進(jìn)一步熔化，又減少回

抗生素膜分離設(shè)備工藝技術(shù)

在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素等等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機(jī)抗體和無機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液膜分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)

泥漿處理中工藝技術(shù)的原理！

在石油和天然氣開采過程中，由于天然氣和石油都在地下深處，因此需要通過鉆井將石油和天然氣引至地表，收集處理后作為能源使用。在鉆井過程中，必須添加大量的化學(xué)物質(zhì)以配合鉆井的需要。這些物質(zhì)隨著泥漿的鉆進(jìn)而堆積在鉆探現(xiàn)場(chǎng)。由于它們含有許多對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，因此需要對(duì)其進(jìn)行處理才能用于其他用途。此外，隨著鉆井深度的增加，當(dāng)井深達(dá)到或超過海相層時(shí)，會(huì)有大量的鹽分伴隨泥漿。如果隨意放置，將對(duì)地表土壤環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，造成地表土壤鹽堿化。 由于很多鉆井作業(yè)是在野外進(jìn)行的，其中很多是在農(nóng)田、山區(qū)等地區(qū)進(jìn)行的，在人類的生存環(huán)境中，對(duì)環(huán)境的要求也很高，能源開發(fā)過程中的污染必須徹底處理。 鉆井泥漿和巖屑的成分一般具有以下特點(diǎn)：無機(jī)物含量高，可燃物含量低；工業(yè)廢棄物中泥沙等無機(jī)物含量高；有機(jī)物中，工業(yè)廢棄物的熱值較低；材料主要是鉆井泥漿和巖屑，工業(yè)廢料含水量高。鉆井泥漿和巖屑產(chǎn)量不高，其成分中無機(jī)物含量高，工業(yè)廢棄物熱值不高；此外，管理水平要求高、一次性投資高、運(yùn)行成本高的焚燒處理和堆肥處理方式不實(shí)用。最近的事態(tài)發(fā)展是不合適的。