雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

降低污水總磷的工藝技術(shù)

降低污水總磷的工藝技術(shù) 2019年4月，長江流域“三磷”專項整治啟動，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《長江“三磷”專項排查整治行動實施方案》，首次針對磷礦、磷化工企業(yè)、磷石膏庫（“三磷”）開展系統(tǒng)性排查整治，標志著總磷污染被列為長江治理的核心問題。   

為什么使用先進制程工藝技術(shù)會減小CMOS集成電路對靜電放電的防護能力呢？

第一為了克服熱載流子注入(HCI)效應(yīng)而發(fā)展出漏端輕摻雜（LDD)工藝與結(jié)構(gòu)，LDD結(jié)構(gòu)可以降低器件漏端在溝道下的峰值電場強度，從而改善因器件長時間使用帶來的載流子注入 造成器件的I-V特性漂移的問題。但是LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深很淺，在深亞微米技術(shù)中，LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深只有0.02um，源和漏端的LDD結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩個“尖端”。如果把這種具有LDD結(jié)構(gòu)的器件用 于設(shè)計輸出緩沖級電路，ESD（Electro Static Discharge - ESD）很容易通過“尖端放電”擊毀它們。 第二為了降低CMOS器件漏端、源端和柵端的接觸電阻和薄層方塊電阻，而發(fā)展出的精神硅化物Polycide和Silicide工藝；在更先進的工藝中把Silicide與Polycide一起制造，稱為 Salicide工藝，它可以有效的提高集成電路的運算速度。Salicide工藝技術(shù)可以在有源區(qū)和多晶硅表面形成低阻的Salicide薄膜。如果發(fā)生ESD

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進一步強化燒結(jié)生產(chǎn)；加強環(huán)境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對老舊設(shè)備進行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

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超實用脫硫脫硝工藝技術(shù)

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1）

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6

低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉(zhuǎn)爐終點鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉(zhuǎn)爐終點鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時，向鋼中加入150-300kg石灰，稠化轉(zhuǎn)爐下渣，進一步提高渣子堿度，彌補由于系統(tǒng)降溫和強脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動力學(xué)條件。即避免了稠化后的渣子進一步熔化，又減少回

膜分離設(shè)備工藝技術(shù)特點介紹

膜分離設(shè)備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢。 膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運行成本。 2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 膜分離設(shè)備工藝特點介紹： 1、在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

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