《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導(dǎo)流裝置 采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式
更換除塵布袋的技術(shù)方案
企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí),應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,提高VOCs治理效率。 一、對(duì)低濃度、大風(fēng)量廢氣,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)
近年來(lái)采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,綜觀國(guó)內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,甚至達(dá)到10mg/mN3以下。對(duì)于燃用低硫煤的電廠鍋爐,采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度。 2002年底,北方某發(fā)電有限公司采用德國(guó)Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),首次使用在我國(guó)20MW機(jī)組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,30000小時(shí)成為火電廠要求的基本使用期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國(guó)內(nèi)的應(yīng)用條件與國(guó)外存在差異,主要表現(xiàn)在: 1、煤種:國(guó)外使用精煤與國(guó)內(nèi)使用原煤,在熱值、灰份、含S量等存在差異; 2、技術(shù)水平:國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家設(shè)備自動(dòng)化程度較高,國(guó)內(nèi)設(shè)備手工與自動(dòng)化結(jié)合; 3、鍋爐設(shè)備:國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的鍋爐設(shè)備相對(duì)要比較先進(jìn),國(guó)內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOx、O2含量高;含塵濃度大;改造工程要求濾料阻力低),由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,濾料壽命面
住宅設(shè)計(jì)技術(shù)常用資料(干貨?。?一、戶型基本要求:普通樓盤層高宜為2.8m1.層高:采用分體空調(diào)的普通樓盤層高宜為2.8m,檔次較高的可為3.0m;若采用中央空調(diào)不宜小于3.3m。2.廚房、衛(wèi)生間室內(nèi)凈高不小于2.2m;排水橫管下皮距樓地面的
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過(guò)濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
1、“HEPA高效過(guò)濾技術(shù)”濾凈效能好 HEPA是一種國(guó)際公認(rèn)最好的高效濾材,HEPA過(guò)濾器由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成(空氣凈化機(jī)中常用PP,聚丙烯材質(zhì)),形成波浪狀墊片用來(lái)放置和支撐過(guò)濾界質(zhì)。HEPA高效率微粒濾網(wǎng)的濾凈效能與其表面積成正比。目前HEPA空氣凈化裝置的HEPA高效率微粒濾網(wǎng)均是多層折疊,展開后面積比折疊時(shí)增加十幾倍到幾十倍,濾凈效能十分出眾。 凈化原理:微粒慣性原理和擴(kuò)散原理。
工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式
7項(xiàng)煙氣高效除塵技術(shù)推介
除塵器濾筒更換技術(shù)方案
電袋復(fù)合除塵技術(shù)的發(fā)展 隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)不斷增強(qiáng),當(dāng)前綠色建設(shè)不斷的被人們提起。這是環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)物,不僅能夠?yàn)槿藗兲峁┙】?、舒適和環(huán)保的居住和工作場(chǎng)所,而且在建筑物全生命周期過(guò)程中,能夠?qū)崿F(xiàn)土地和水資源的利用,充分的利用各種節(jié)能及可資源,而且在綠色建筑全過(guò)程可持續(xù)發(fā)展的理念都貫穿其中。節(jié)能工作為綠色建筑工程得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此需要掌
布袋除塵技術(shù):覆膜濾袋的優(yōu)點(diǎn) 覆膜濾料是在織造濾料或非織造濾料表面
VOCs廢氣預(yù)處理:除塵技術(shù)及對(duì)比 VOCs廢氣因含有顆粒物等,需要預(yù)處理然后進(jìn)入后續(xù)的治理工藝。比如,涂裝廢氣一般用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多,廢氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前均需要進(jìn)行除
布袋除塵器制作與安裝技術(shù) 布袋除塵器是工業(yè)粉塵治理的骨干設(shè)備。一個(gè)成功的項(xiàng)目,依賴于精良的制作、規(guī)范的安裝和科學(xué)的維護(hù)。 一、布袋除塵器的制作 1. 設(shè)計(jì)方案與選型
除塵器的核心用途與技術(shù)原理 一、除塵器的基本定義 除塵器是通過(guò)物理或化學(xué)方式分離氣體中懸浮顆粒物的設(shè)備,其核心功能可概括為"三濾":
常用除塵技術(shù)
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