本工程為某處建龍鋼廠φ180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線工程,包括氧氣管道、氮氣管道、煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、各種水管道等。
4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場、三臺熱風爐、煤氣凈化、出鐵場除塵、渣處理、鼓風機、TRT發(fā)電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。
內(nèi)容簡介 一、編制依據(jù): 二、工程概況: 三、管道安裝技術(shù)要求: 四、氧、氮、凈化壓縮空氣管道的酸洗與脫脂、鈍化: 五、 介質(zhì)管道安裝: 六. 管道試壓: 七. 計劃工期及勞動力: 八、質(zhì)量保證體系 九、安全保證體系 十、質(zhì)量保證措施 十一
1、主要改造與1#連鑄機相關(guān)的管路及蒸汽管道; 2、主要改造與2#連鑄機相關(guān)的管路和氧氣、氮氣管道
管道采用無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,蒸汽管道總長200m,管徑為φ57*4,同樣采用20#鋼無縫鋼管。
本項目為改造項目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,其中跨河長度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點,同時是篇完整的額施工方案,可供參考。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內(nèi)。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
****鋼爐卷軋線安裝工程電機共3臺,采用了先進的交-交變頻同步電動機,該電機功率為5000、11000kw,調(diào)速范圍50~100rpm,軸瓦采用動、靜壓潤滑系統(tǒng),全機重量143.2t(最重),較過去的電動機-發(fā)電機-電動機驅(qū)動系統(tǒng),無論在
軋制型材的設(shè)備稱為軋機。為了軋制種類繁多的型材,采用各種不同 型式的軋機。按用途分類,有初軋機或鋼坯軋機、軌梁、型材和線材軋機、 鋼板和帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種用途的軋機等;按構(gòu)造分類有:水平 式軋機、立式軋機、萬能軋機和斜輥軋機等;按軋
2.1 工程位置:本工程位于H—L列煉鋼主廠房(11)一(16)線之間。 2.2 工程內(nèi)容:基礎(chǔ)為鋼筋砼板式結(jié)構(gòu),平面尺寸為44.0m×92.0m,底板厚度為3.0m,底板底標高▽-6.000,底板頂標高▽-3.000,底板表面設(shè)置多種標高
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對材料的質(zhì)量有異議時,應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門在安裝前,按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、
本工程為電纜排管土建施工,標段總長為3120米,總工程量為電纜排管鋪設(shè)7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點樁號為0+000,止點為3+120,電纜管群分布在道路兩側(cè),距邊線1.5米。
內(nèi)容簡介 某長輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術(shù)措施、收發(fā)球桶制作安裝、管道分段清管掃線、注水、強度及氣密性試驗等。
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
某工程cc管道施工方案,南水北調(diào)中線工程自起點湖北丹江口水庫引水,經(jīng)湖北、河南、河北等省市,進入北京境內(nèi)。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經(jīng)渠首進水閘,入北拒馬河暗渠
某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案,*鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供3 號高爐噴煤,預(yù)留1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。
該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能,協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能.
丙二醇管道專項施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準備,施工進度計劃,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標準,質(zhì)量保證措施
本工程吊裝內(nèi)容主要為溝槽內(nèi)PCCP管道吊裝和兩個穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節(jié),內(nèi)套鋼管,管徑2400mm,Q235B級鋼材。其余均為PC
拆除場地檢查以及懸掛警示標志→搭設(shè)經(jīng)檢驗合格腳手架→掛經(jīng)檢驗合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開始割除管道→拉動葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)板車運送到指定位置。
一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、管道系統(tǒng)試壓、吹掃施工組織機構(gòu) 四、管道系統(tǒng)試壓必備條件 五、管道系統(tǒng)吹掃試壓施工程序 六、管線吹掃、試壓技術(shù)要求及安全措施 七、施工計劃 八、勞動力分布 九、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施 十、管道系統(tǒng)吹掃、試壓機
本工程為電纜排管土建施工,標段總長為3120米,總工程量為電纜排管鋪設(shè)7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點樁號為0+000,止點為3+120,電纜管群分布在道路兩側(cè),距邊線1.5米
1、項目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項目 2、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計單位:中國****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5、工程地點:珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
本工程是在原x號高爐的基礎(chǔ)上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標高 ▽41.500m~▽100.680m.
鋼廠管道施工方案
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