承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)對(duì)實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。建立健全各項(xiàng)焊接安全生產(chǎn)管理制度。

國(guó)道344線青石嘴至涇源段公路工程A1標(biāo)段是原省道101線的一段，屬于寧夏回族自治區(qū)“三縱九橫”公路網(wǎng)主骨架的重要組成路段。其中A1合同段全長(zhǎng)7.3km，起訖樁號(hào)為K0+000~K7+300。其施工范圍包括路基土石方、橋涵及交叉工程等，主要

9-5 鋼筋焊接

板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mm梅花形墊放，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。

電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

鋼筋焊接施工技術(shù)交底（地下部分）；簡(jiǎn)介：1.一、施工準(zhǔn)備二、 （一）、材料及主要機(jī)具：三、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨

焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成銅模具的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接

本工程直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為2～4mm引弧，這種過(guò)程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。

鋼筋原材運(yùn)抵鋼筋加工廠后，項(xiàng)目部試驗(yàn)室首先驗(yàn)證其品種、級(jí)別和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看其產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢，合格后方予以接受。

5 操作工藝 5.1 半自動(dòng)手搖式 5.1.1 接好線路。 5.1.2 根據(jù)鋼筋直徑、級(jí)別，定好全程焊接時(shí)間（表1）。 5.1.3 根據(jù)鋼筋直徑、級(jí)別，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎ū?）。 5.1.4 卡好下鋼筋，下鋼筋端頭要高出下鉗口8㎜～10㎜

鋼筋下料宜優(yōu)先采用鋸割方法，條件不具備時(shí)，也可采用氧乙炔焰切割，端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直

本資料為某設(shè)施工程鋼筋焊接力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，目錄齊全，內(nèi)容完整，可供下載使用

在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程