某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m，最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐

內(nèi)容簡(jiǎn)介 CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080

本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

本文檔為工藝管道焊接施工方案 。內(nèi)容詳盡 ， 可供參考。

中山博覽中心鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型分為托架、主桁架、次桁架、支撐，十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B，支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸，分二、三層，鋼結(jié)構(gòu)主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預(yù)埋件

1、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書2、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

主廠房22#—34#軸線給排水管道、機(jī)修車間給排水管道、高線廁所給排水管道、主廠房消防系統(tǒng)、總平給排水管道、循環(huán)水泵站管道、 旋流沉淀池，沖渣鐵皮溝管道。

1、項(xiàng)目名稱：******2期DB（脫瓶頸）項(xiàng)目 2、建設(shè)單位：中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位：中國****有限公司 4、監(jiān)理單位：中國******監(jiān)理中心 5、工程地點(diǎn)：珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱： ******2期DB（

本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng)。安裝前，對(duì)預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線、錨栓位置、伸出長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)檢，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。

本工程主結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)主結(jié)構(gòu)的焊接主要指鋼柱的對(duì)接焊接，梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接。 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件

內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程設(shè)計(jì)樁號(hào)為Ⅳ169+660～Ⅳ175+432.8，渠段長(zhǎng)度5.8328km，其中明渠長(zhǎng)5.3538km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物14座（其中：河渠交叉渠倒虹1座、左岸排水倒虹吸2座、分水口門1座、公路橋4座、生產(chǎn)橋4座、節(jié)制閘1座

一、給水管道施工工藝流程 1、機(jī)械開挖至基底20cm 2、人工開挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格 4、基礎(chǔ)施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門，消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及

裝置內(nèi)有消防水、循環(huán)水、含油污水、含有雨水、生活水、新鮮水等6條系統(tǒng)

內(nèi)容簡(jiǎn)介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，保證鍋爐的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量：一臺(tái)鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個(gè)，其中受熱面小徑管焊口