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廣東某電廠135MW機(jī)組鍋爐焊接方案
內(nèi)容簡介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，保證鍋爐的長期安全運(yùn)行，編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量：一臺(tái)鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個(gè)，其中受熱面小徑管焊口
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75T鍋爐焊接施工組織方案
內(nèi)容簡介 CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080
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鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動(dòng)±20°，二次風(fēng)噴嘴可以擺動(dòng)±30°，鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。
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75t鍋爐焊接施工專項(xiàng)方案
CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080個(gè)。
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2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工設(shè)計(jì)方案
3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn)，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S
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某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案
某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案，XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。
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某臺(tái)某鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
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哈爾濱鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
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鄭州某電廠330MW鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
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電廠擴(kuò)建2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工設(shè)計(jì)方案
3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn)，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S
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某市電廠擴(kuò)建鍋爐焊接組識(shí)設(shè)計(jì)方案
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
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40噸垃圾焚燒鍋爐焊接施工 方案
內(nèi)容簡介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺(tái)型號(hào)為LJ200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開發(fā)的新型產(chǎn)品。本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐。
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某市電廠擴(kuò)建鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
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濟(jì)南某電廠擴(kuò)建2臺(tái)330MW鍋爐焊接工程施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
鍋爐受熱面焊前，施焊焊工先在實(shí)際施焊位置焊接一個(gè)代樣，經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)正式施焊。若第一個(gè)代樣不合格，必須再焊兩個(gè)代樣，若還有不合格的，則責(zé)令該焊工下崗重新培訓(xùn)
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太原某火力發(fā)電站2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工組識(shí)設(shè)計(jì)方案
預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，預(yù)熱時(shí)升溫速度按250×25/壁厚(℃/h)計(jì)算，且不大于300℃/h
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鍋爐焊接自動(dòng)糾偏系統(tǒng)
本設(shè)計(jì)采用了8031單片機(jī)芯片進(jìn)行控制，采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)焊頭進(jìn)行焊接，控制精度高，制造的鍋爐安全性較好，質(zhì)量高，被廣大的鍋爐制造商提供了很大發(fā)幫助，得到了很大的發(fā)展
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鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案
為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動(dòng)調(diào)試工作管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。
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地源熱泵及其對(duì)鍋爐的替代方案
本稿講的是地源熱泵及其對(duì)鍋爐的替代，引言： 隨著全球能源的日趨緊張，節(jié)能降耗要求日益緊迫。表1為地球可利用能源數(shù)量及使用年限的列表，可見人類能源節(jié)約是關(guān)系到人類可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。節(jié)能降耗，不能只是停留在政府政府宣傳和倡導(dǎo)上，政策和法規(guī)或
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某鍋爐安裝施工組織方案
鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡介. 1 1.2 工程內(nèi)容及系統(tǒng)說明. 1 1.3 工程特點(diǎn)分析及施工關(guān)鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標(biāo). 4 2.2 承諾. 5
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某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)組織方案
使用部位，并墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎(chǔ)墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標(biāo)出，保證柱頭插筋的準(zhǔn)確，板分布筋在墊層上用石筆劃出間距，保證綁扎時(shí)分布均勻。
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遵義某廠鍋爐試壓方案
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-M×24鍋爐是一座大型供電供汽裝置。鍋爐本體金屬總重508T，爐頂頂棚高37.79m。參加試壓的部件有：水冷系統(tǒng)、省煤器、過熱器、鍋筒、冷凝器等。鍋爐水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐制造的和鍋爐安裝焊接以及其它受壓元件的一次
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6T水煤漿鍋爐技術(shù)方案
內(nèi)容簡介 一、工程概況 某單位擬上一臺(tái)6T燃水煤漿鍋爐，以實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保的目的，特制定本技術(shù)方案。 二、燃用水煤漿的優(yōu)點(diǎn) 1、水煤漿是一種新型煤基漿體燃料，可代油燃燒，具有低污染、高效、節(jié)能、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。已被列為《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓
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某鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案.
根據(jù)本工程運(yùn)煤系統(tǒng)程序控制方案的設(shè)計(jì)，原煤在破碎機(jī)室經(jīng)過一、二級(jí)破碎機(jī)，再經(jīng)兩條帶式輸送機(jī)進(jìn)入主廠房煤倉間。原煤經(jīng)＃2機(jī)組＃7皮帶延伸輸送至煤斗。
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75Th鍋爐鍋筒吊裝方案
本吊裝為 XX 萬噸/年甲醇 75T/h 鍋爐鍋筒吊裝，鍋筒基本參數(shù) 為直徑φ1600×46mm，全長 L=8300mm，重量 G=17.99T，鍋筒中心安 裝標(biāo)高▽24.200m，吊裝采用兩臺(tái)五噸卷揚(yáng)機(jī)，兩套 H20-3D 的滑車組， 自
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鍋爐安裝施工組織方案
爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料，高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。 密
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某工程管道焊接施工方案
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，需鋪設(shè)一條長900米的管道，其中跨河長度320米，管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
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雙堿法鍋爐煙氣除塵脫硫方案
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設(shè)備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設(shè)備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
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某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案
某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案某電廠2X60萬千瓦機(jī)組，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓，抗剪支撐埋件?；A(chǔ)下為混凝土攪拌
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霍林河某電廠鍋爐施工方案
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺(tái)600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組，配兩臺(tái)2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造，鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機(jī)，固
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散裝鍋爐安裝施工方案
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷揚(yáng)
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某鋼廠鍋爐安裝施工方案
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h，9.8MPa，540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量260t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫
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大型鍋爐機(jī)組檢修方案
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱鍋爐給水的設(shè)備。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，提高給水進(jìn)入汽包的溫度。由于給水在進(jìn)入汽包前，先在省煤器內(nèi)加熱，這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，因此省煤器取代了
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高爐爐體鋼結(jié)構(gòu)焊接方案
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m，最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐
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大型鍋爐機(jī)組檢修 方案
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱鍋爐給水的設(shè)備。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，提高給水進(jìn)入汽包的溫度。由于給水在進(jìn)入汽包前，先在省煤器內(nèi)加熱，這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，因此省煤器取代了
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機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案
某電廠2X60萬千瓦機(jī)組，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓，抗剪支撐埋件?；A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
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鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案..
為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動(dòng)調(diào)試工作管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。 機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試是本工程的最后一個(gè)階段，通過機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試使機(jī)組達(dá)到
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某鋼廠鍋爐安裝施工組織方案
內(nèi)容簡介 本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h，9.8MPa，540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量260t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫度540℃，給水溫度是21