內(nèi)容簡(jiǎn)介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度,保證鍋爐的長(zhǎng)期安全運(yùn)行,編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量:一臺(tái)鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個(gè),其中受熱面小徑管焊口
內(nèi)容簡(jiǎn)介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等,焊口共1080
鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器,四角布置,切圓燃燒方式,燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動(dòng)±20°,二次風(fēng)噴嘴可以擺動(dòng)±30°,鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng),油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。
CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等,焊口共1080個(gè)。
某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案,XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。
3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,見(jiàn)附表一 鍋爐焊口一覽表)、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),焊條烘干箱3臺(tái),熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),焊條烘干箱3臺(tái),熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,見(jiàn)附表一 鍋爐焊口一覽表)、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn),鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),焊條烘干箱3臺(tái),熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī),焊條烘干箱3臺(tái),熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng),90臺(tái)布置于#5鍋爐房。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)J200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品。本鍋爐為單鍋筒,自然循環(huán),分散下降管,П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐。
鍋爐受熱面焊前,施焊焊工先在實(shí)際施焊位置焊接一個(gè)代樣,經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)正式施焊。若第一個(gè)代樣不合格,必須再焊兩個(gè)代樣,若還有不合格的,則責(zé)令該焊工下崗重新培訓(xùn)
預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭,預(yù)熱時(shí)升溫速度按250×25/壁厚(℃/h)計(jì)算,且不大于300℃/h
本設(shè)計(jì)采用了8031單片機(jī)芯片進(jìn)行控制,采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)焊頭進(jìn)行焊接,控制精度高,制造的鍋爐安全性較好,質(zhì)量高,被廣大的鍋爐制造商提供了很大發(fā)幫助,得到了很大的發(fā)展
為了加強(qiáng)昌樂(lè)山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動(dòng)調(diào)試工作管理,明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé),規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序,使鍋爐整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行,特制定本方案。
本吊裝為 XX 萬(wàn)噸/年甲醇 75T/h 鍋爐鍋筒吊裝,鍋筒基本參數(shù) 為直徑φ1600×46mm,全長(zhǎng) L=8300mm,重量 G=17.99T,鍋筒中心安 裝標(biāo)高▽24.200m,吊裝采用兩臺(tái)五噸卷?yè)P(yáng)機(jī),兩套 H20-3D 的滑車組, 自
爐墻結(jié)構(gòu):布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料;水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu),外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料,高強(qiáng)度耐磨磚,以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。 密
本稿講的是地源熱泵及其對(duì)鍋爐的替代,引言: 隨著全球能源的日趨緊張,節(jié)能降耗要求日益緊迫。表1為地球可利用能源數(shù)量及使用年限的列表,可見(jiàn)人類能源節(jié)約是關(guān)系到人類可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。節(jié)能降耗,不能只是停留在政府政府宣傳和倡導(dǎo)上,政策和法規(guī)或
使用部位,并墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎(chǔ)墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標(biāo)出,保證柱頭插筋的準(zhǔn)確,板分布筋在墊層上用石筆劃出間距,保證綁扎時(shí)分布均勻。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 CG-75/3.82-M×24鍋爐是一座大型供電供汽裝置。鍋爐本體金屬總重508T,爐頂頂棚高37.79m。參加試壓的部件有:水冷系統(tǒng)、省煤器、過(guò)熱器、鍋筒、冷凝器等。鍋爐水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐制造的和鍋爐安裝焊接以及其它受壓元件的一次
內(nèi)容簡(jiǎn)介 一、工程概況 某單位擬上一臺(tái)6T燃水煤漿鍋爐,以實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保的目的,特制定本技術(shù)方案。 二、燃用水煤漿的優(yōu)點(diǎn) 1、水煤漿是一種新型煤基漿體燃料,可代油燃燒,具有低污染、高效、節(jié)能、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。已被列為《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓
鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡(jiǎn)介. 1 1.2 工程內(nèi)容及系統(tǒng)說(shuō)明. 1 1.3 工程特點(diǎn)分析及施工關(guān)鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標(biāo). 4 2.2 承諾. 5
根據(jù)本工程運(yùn)煤系統(tǒng)程序控制方案的設(shè)計(jì),原煤在破碎機(jī)室經(jīng)過(guò)一、二級(jí)破碎機(jī),再經(jīng)兩條帶式輸送機(jī)進(jìn)入主廠房煤倉(cāng)間。原煤經(jīng)#2機(jī)組#7皮帶延伸輸送至煤斗。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設(shè)備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設(shè)備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
新增12MW汽輪發(fā)電站主項(xiàng)目工程有75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺(tái)、12MW汽輪電機(jī)一套;補(bǔ)助項(xiàng)目有:化學(xué)水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房、煤儲(chǔ)存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點(diǎn)火油泵及油庫(kù)、除氧煤倉(cāng)間、煤渣倉(cāng)、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1
本期建設(shè)規(guī)模2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐由SEC提供。鍋爐為亞臨界參數(shù)、強(qiáng)制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐
電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。 機(jī)組沿南北方向布置,自北向南依次為BE、BF、BG
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱鍋爐給水的設(shè)備。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃浚档团艧煖囟?,提高鍋爐效率,提高給水進(jìn)入汽包的溫度。由于給水在進(jìn)入汽包前,先在省煤器內(nèi)加熱,這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,因此省煤器取代了
某電廠2X60萬(wàn)千瓦機(jī)組,設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件。基礎(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
某工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案,摘要:廣西××發(fā)電廠一期工程項(xiàng)目提供的2×300MW鍋爐為:亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán),單汽包鍋爐。設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無(wú)煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng),“W”形火焰燃燒方式,
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺(tái)600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組,配兩臺(tái)2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機(jī),固
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷?yè)P(yáng)
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h,9.8MPa,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱鍋爐給水的設(shè)備。它的主要作用是吸收鍋爐尾部低溫?zé)煔獾臒崃浚档团艧煖囟?,提高鍋爐效率,提高給水進(jìn)入汽包的溫度。由于給水在進(jìn)入汽包前,先在省煤器內(nèi)加熱,這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量,因此省煤器取代了
鍋爐焊接方案
鍋爐焊接方案專題,為您提供鍋爐焊接方案相關(guān)的文檔資料分享,您可以下載鍋爐焊接方案相關(guān)文檔進(jìn)行學(xué)習(xí)參考,更多鍋爐焊接方案相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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