內(nèi)容簡介 CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080

鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動±20°，二次風(fēng)噴嘴可以擺動±30°，鍋爐采用二級點火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計。

內(nèi)容簡介 廣東XX電廠1×135MW機組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進度，保證鍋爐的長期安全運行，編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量：一臺鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計總量為10102個，其中受熱面小徑管焊口

CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080個。

3.1施工專業(yè)范圍、特點 施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S

某電廠2臺330MW鍋爐焊接施工方案，XX電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)。

DD工程#5機組計劃使用100臺焊機，焊條烘干箱3臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機10臺布置于鍋爐組合場，90臺布置于#5鍋爐房。

DD工程#5機組計劃使用100臺焊機，焊條烘干箱3臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機10臺布置于鍋爐組合場，90臺布置于#5鍋爐房。

銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝

DD工程#5機組計劃使用100臺焊機，焊條烘干箱3臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機10臺布置于鍋爐組合場，90臺布置于#5鍋爐房。

3.1施工專業(yè)范圍、特點 施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S

DD工程#5機組計劃使用100臺焊機，焊條烘干箱3臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機10臺布置于鍋爐組合場，90臺布置于#5鍋爐房。

內(nèi)容簡介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺型號為LJ200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開發(fā)的新型產(chǎn)品。本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐。

本吊裝為 XX 萬噸/年甲醇 75T/h 鍋爐鍋筒吊裝，鍋筒基本參數(shù) 為直徑φ1600×46mm，全長 L=8300mm，重量 G=17.99T，鍋筒中心安 裝標高▽24.200m，吊裝采用兩臺五噸卷揚機，兩套 H20-3D 的滑車組， 自

爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。 密