內(nèi)容簡(jiǎn)介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，保證鍋爐的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量：一臺(tái)鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個(gè)，其中受熱面小徑管焊口

鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動(dòng)±20°，二次風(fēng)噴嘴可以擺動(dòng)±30°，鍋爐采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計(jì)。

CG－75/3.82－MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐，所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外，其余均為20#鍋爐鋼，規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，焊口共1080個(gè)。

3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn)，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S

某電廠2臺(tái)330MW鍋爐焊接施工方案，XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國(guó)ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的,本期安裝兩臺(tái)HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。

DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng)，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。

DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng)，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。

銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝

3.1施工專業(yè)范圍、特點(diǎn) 施工范圍為#5機(jī)組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機(jī)組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點(diǎn)，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S

DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng)，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。

內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX垃圾焚燒熱電廠兩臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)J200-40-3.82/450的鍋爐是杭州鍋爐廠與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開發(fā)的新型產(chǎn)品。本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混燒異重流化床鍋爐。

DD工程#5機(jī)組計(jì)劃使用100臺(tái)焊機(jī)，焊條烘干箱3臺(tái)，熱處理設(shè)備2 臺(tái)。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機(jī)10臺(tái)布置于鍋爐組合場(chǎng)，90臺(tái)布置于#5鍋爐房。

本設(shè)計(jì)采用了8031單片機(jī)芯片進(jìn)行控制，采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)焊頭進(jìn)行焊接，控制精度高，制造的鍋爐安全性較好，質(zhì)量高，被廣大的鍋爐制造商提供了很大發(fā)幫助，得到了很大的發(fā)展

玻璃鋼除塵脫硫器