復(fù)合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設(shè) → 填補(bǔ)板縫 → 檢查驗(yàn)收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物、垃圾等清理干凈,表面干燥; 保溫層鋪設(shè) 施工時首先彈出分檔線,按分檔線排好板,干鋪板塊聚苯板。將40mm復(fù)合
保溫板要求:保溫板為自熄型模塑(發(fā)泡)擠塑泡沫塑料板,厚度為100、50、200mm,保溫板容重30Kg/m3。外保溫板進(jìn)場驗(yàn)收,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理同意后方可使用。保溫板性能指標(biāo)須符合表1的要求,保溫板雙面噴界面劑。
爆破設(shè)計程序,爆破器材選用,炮眼布置,爆破參數(shù)
冬季施工定義,冬季施工整體技術(shù)方案,冬季施工標(biāo)準(zhǔn)
隧道過軌管設(shè)置,洞室里程位置統(tǒng)計表
1、網(wǎng)格布的使用:涂料飾面采用160g的網(wǎng)格布, 2、陽露臺苯板粘貼時,未施工防水部位,從結(jié)構(gòu)面預(yù)留600mm高(含門內(nèi)側(cè)),在陽臺、露臺其他工序完成后,收口節(jié)點(diǎn)詳圖一。 3、門窗內(nèi)側(cè)保溫節(jié)點(diǎn)詳,窗圖二、圖三,門圖四。 4、室外環(huán)境、散水收
Ⅳ級圍巖(一般段)噴射混凝土主要設(shè)計參數(shù):IV級圍巖采用C25網(wǎng)噴纖維砼,噴射砼厚度為18cm。
抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,需要預(yù)埋的管道(落水管等)已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。
激發(fā)孔布置與間距 激發(fā)炮孔由掌子面退后X3=3~5米開始,宜等間距布置,炮孔之間的距離為2米。當(dāng)成孔困難時,可上下左右錯開,但應(yīng)在10cm以內(nèi)。
構(gòu)造柱砼的澆筑:砼采用C20非泵送砼,砼的坍落度為70-90MM,砼的振搗保證砼振搗密實(shí),不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷的發(fā)生。
切斷有關(guān)電源,操作手柄上應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。 驗(yàn)電時應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級使用驗(yàn)電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或各相分別驗(yàn)電。 驗(yàn)明設(shè)備或線路無確認(rèn)無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。 裝接地線,應(yīng)由二人進(jìn)行,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時順序相反
工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。保溫層施工前,基層找平層采用20厚1:3水泥砂漿找平層。
一般抹灰施工技術(shù)交底,設(shè)計詳實(shí),供設(shè)計師參考。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項(xiàng)目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項(xiàng)目部施工測量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測設(shè),采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
工藝流程:外墻涂料飾面外墻:結(jié)構(gòu)基層處理、材料及工作準(zhǔn)備——吊垂直線、彈控制線——基面潤濕——抹粘貼砂漿——粘貼聚苯板——沖擊鉆打孔、安裝錨固件塑料套管、漲釘固定錨固件——抹底層抗裂砂漿——耐堿玻纖網(wǎng)格布(160g/㎡)——抹面層抗裂砂漿—
基層清理→測量放線、掛線→安裝托架→錨固專用錨固件于基層→洞口粘貼翻包網(wǎng)格布→抹粘結(jié)砂漿→粘貼保溫板(板兩表面及側(cè)面涂刷界面劑)→壓入翻包網(wǎng)格布→抹面膠漿壓入第一層網(wǎng)格布→脹栓固定巖棉板→抹面抗裂膠漿壓入第二層網(wǎng)格布→涂料飾面。
FSW無機(jī)保溫砂漿施工技術(shù)交底
各種規(guī)格聚苯板已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場,并堆放在平整堅實(shí)場地上保護(hù)、覆蓋好,防止損壞、受潮、雨淋或污染。
(1)在灌車沒倒到位時去拉卸料槽; (2)在裝吊導(dǎo)管時,不注意吊車吊放鋼筋籠的作業(yè)半徑; (3)在沒有作業(yè)平臺的孔口進(jìn)行灌注作業(yè); (4)作業(yè)人員不戴安全帽。
加工準(zhǔn)備及主要工作量,加工方法,加工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)
本資料為隧道開挖與初期支護(hù)施工技術(shù)交底,共12頁。 工程概況: 辛莊隧道左線1620m,右線隧道1615m,開挖土石方約48.4萬m3,襯砌混凝土約7萬m3。設(shè)計為分離式單洞三車道隧道,行車方向左右側(cè)設(shè)雙側(cè)檢修道。建筑限界:限寬14.50m
本交底適用于蠶豆田2號隧道Ⅴ級圍巖段(SF5a)襯砌施工。SF5a襯砌由HRB400Φ22、Φ16,HPB30Φ8,50cm厚c30防水混凝土組成,縱向、環(huán)向主筋間距均為20cm,鋼筋層距為37.8cm。
1.基層墻體已驗(yàn)收合格,門窗框及墻面上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。 2.砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平,平整度用2m靠尺檢查,最大偏差大于4時,不平處用1:3水泥砂漿修不平整。
工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。保溫層施工前,基層找平層采用20厚1:3水泥砂漿找平層。
本工程中包括的工序有:全部外墻所用保溫材料為80厚B1級石墨聚苯保溫板,每三層(74#樓設(shè)在二層窗上口,其他樓見圖紙)設(shè)置A級防火發(fā)泡水泥板水平防水隔離帶,300mm高,80mm厚,屋面部位設(shè)置在檐口處,沿檐口設(shè)置。
保溫板要求:保溫板為自熄型模塑(發(fā)泡)擠塑泡沫塑料板,厚度為100、50、200mm,保溫板容重30Kg/m3。外保溫板進(jìn)場驗(yàn)收,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理同意后方可使用。保溫板性能指標(biāo)須符合表1的要求,保溫板雙面噴界面劑。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工
開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作,施工工藝,安全、環(huán)保、文明施工措施
施工準(zhǔn)備,技術(shù)參數(shù),施工工序
施工慨況,施工作業(yè)流程圖,施工方法
韋西區(qū)間隧道模施工工藝流程,、施工中質(zhì)量、安全及環(huán)保措施。
一、、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、測量放線完成并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 2、鉛絲石籠基礎(chǔ)及岸坡開挖完成,并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收。 (二)施工材料準(zhǔn)備及技術(shù)要求 1、高鍍鋅鉛絲石籠技術(shù)要求: (1)籠體邊框鉛絲外徑為Ф3.5MM,網(wǎng)線鉛絲外徑為
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗(yàn)收 導(dǎo)墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗(yàn)收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
材料準(zhǔn)備:半成品砂漿或預(yù)拌砂漿,325# 水泥、中粗砂、石灰膏、108膠水。 機(jī)具準(zhǔn)備: 砂漿攪拌機(jī),垂直運(yùn)輸機(jī)械,托線板,線錘,木抹子,鐵抹子,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,鐵鍬,陰陽角抹子,水刷子,手推車等。 施工部位:圖紙規(guī)定按內(nèi)墻做法
(1)審圖:施工前認(rèn)真查閱圖紙和施工方案、學(xué)習(xí)相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范以及有關(guān)建筑物抗震構(gòu)造圖集和構(gòu)造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系解決。 當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件(私自變更將對總包單位進(jìn)行處罰)
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據(jù)住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進(jìn)行專家論證。即搭設(shè)跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,均屬
隧道保溫施工技術(shù)交底
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