用鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內，旋挖鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度

水下混凝土的坍落度應控制在180～220mm，擴展度：初始560 mm、半小時530mm，含氣量3.0～5.0%。 灌注水下混凝土前，用射風槍沖射孔底3～5min，將孔底沉淀物翻動上浮，射風的壓力比孔底壓力大0.05Mpa，最大限度地減小沉

提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導管埋入混凝土的深度應符合技術規(guī)定

骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭 水下混凝土工程施工采用直升導管法。灌注導管采用φ300mm的快速卡口垂直提升導管。每節(jié)長2.6

振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20～30s，使用高頻振動器可酌的情縮短時間，但最短不少于10s。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析。

振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30～40cm）。振動棒不得碰撞模板，鋼筋或掛在鋼筋在。

自然養(yǎng)護是在露天氣溫（+5℃以上）條件下，在混凝土表面進行覆蓋，澆水養(yǎng)護在結構平面上四周砌1～2皮磚蓄水或在池槽結構內灌水養(yǎng)護，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護，強度正常發(fā)展。

試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。

挖孔時應配備孔內排水設備，孔內滲水量不大時，可用鐵皮盛水，人工提引排走，滲水量較大時應合用水泵進行排水?；炷凉嘧⒈仨毷褂脤Ч苓B續(xù)澆注施工，對水灰比，坍落度應嚴格控制，以防卡管。

水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為1米，每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm，豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm，拉桿布置水平間距150cm，豎向間距100cm ，拉桿先通過直徑為22mm的PVC管與砼隔離

一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程

本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

旋挖鉆孔灌注樁技術交底，護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成，內徑比鉆頭直徑大40cm，每節(jié)長度為200～300cm，埋設護筒時，由人工按護筒直徑一次挖成

安全目標，安全措施

清孔及導管的安裝